MVR是機械蒸汽再壓縮技術（mechanical vapor recompression ）的簡稱，是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。
一 簡介
早在60年代，德國和法國已成功的將該技術用于化工、食品、造紙、醫藥、海水淡化及污水處理等領域。 多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。
蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。 蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽、供水能力不足、場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。
溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分***終變成冷凝水排出
二 采用原因
1)單位能量消耗低
2) 因溫差低使產品的蒸發溫和
3) 由于常用單效使產品停留時間短
4) 工藝簡單，實用性強
5) 部分負荷運轉特性優異
6) 操作成本低
通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能，能量被加入工藝加熱介質中并進入連續循環。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質。
三 設計
機械蒸汽再壓縮機
1）MVR蒸發器作為現今人類發明的***高效節能的蒸發器，其核心部件----壓縮機材質也有較多選擇。對于使用***廣泛的羅茨式壓縮機，其主要材質有304不銹鋼和碳鋼鍍鎳兩種。宜興富曦機械有限公司采用一種特殊材質，確保了蒸汽壓縮機使用壽命。
2）羅茨式壓縮機原理：MVR蒸發器羅茨式壓縮機，是采用了二、三葉轉子結構形式，依靠兩個滾子旋轉時產生的容積差，推動蒸氣。從而達到對二次蒸氣增壓增溫的效果。
3）對于工作在高溫高濕環境中的壓縮機，材質的選擇對設備壽命有決定性影響。碳鋼做成的壓縮機往往不能很好的勝任在這種環境中運行，腐蝕現象比較明顯，壽命受到的制約。對于不銹鋼羅茨壓縮機，由于滾子是不銹鋼制成，所以多對一些腐蝕性的蒸氣，比如：酒精、氨氣。。。等有較高的抗腐蝕性能。能夠勝任比較多的蒸發環境。但是不銹鋼壓縮機有一個致命的缺點，由于不銹鋼比碳鋼要軟很多，所以運行過程中滾子形變比較大，壓縮機設計的過程中為達到較高的工作效率和較小的漏氣量。羅茨壓縮機兩支滾子之間的間隙往往設計的非常小。運行一段時間之后，由于滾子的形變造成兩支滾子之間的間隙逐漸縮小，***終摩擦在一起，到此，兩個滾子將咬合在一起，而無法轉動，造成非常大的損壞。
4）有沒有更適合的材料來制作壓縮機滾子呢？
5）答案是有的，近些年來，宜興富曦機械有限公司通過技術研發和不斷的實驗。總結出碳鋼鍍特殊材質的壓縮機滾子***為好用。這種材質的壓縮機滾子既保持了碳鋼良好的機械強度，又發揮了特殊材料優秀的抗腐蝕效果。整體壽命提升到5年以上。
6）鈦材壓縮機由于成本較高，所以沒有得到普遍的應用
四 技術特點
1）低能耗、低運行費用；
2）占地面積小；
3）公用工程配套少，工程總投資少；
4）運行平穩，自動化程度高；
5）無需原生蒸汽；
6）可以在40℃下蒸發而無需冷凍設備，特別適合熱敏性物料。
五 應用范圍
1）蒸發濃縮
2）蒸發結晶
3）低溫蒸發
六 技術參數
1）蒸發一噸水需要耗電為23-70度電；
2）可以實現蒸發溫度17- 40℃的低溫蒸發（無需冷凍水系統）。
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